En la feria Fakuma 2018 de este mes en Alemania, Engel Austria (oficina de EE. UU. En York, Pensilvania) presentará tres estrenos en una exhibición: una máquina sin barra eléctrica totalmente más grande; un sistema totalmente automatizado para el cambio muy rápido de inserciones de molde para la producción de lotes pequeños; y la funcionalidad ampliada de su colector de agua de control de temperatura electrónico e-flomo.

Los tamaños de lote de menos de 1000 partes presentan un desafío en el moldeo por inyección, que a menudo se aborda mediante el uso de moldes con insertos intercambiables. En Fakuma, Engel producirá dos componentes de un producto con diferentes geometrías y pesos de tiro utilizando un sistema patentado por el fabricante de moldes alemán Braunform que puede cambiar inserciones dentro de las bases del molde en ambas mitades del molde en solo 1 minuto de pieza a pieza. Después de solo tres disparos, la máquina de inyección alerta al robot articulado Engel easix integrado que el lote se ha cumplido y desbloquea los insertos de molde. El robot de seis ejes primero retira la última pieza moldeada, luego cambia las pinzas y cambia las inserciones de molde. La comunicación entre la máquina de inyección y el robot se realiza a través del software Authentig MES de la filial TIG de Engel. El software proporciona los programas de configuración para la parte actual tanto para la máquina como para el robot.

Con el fin de producir una parte utilizable en el primer disparo después de cambiar las inserciones de molde, la máquina de inyección se optimiza continuamente con la ayuda de tres sistemas de software inteligentes del programa inyectable Engel de Engel. Mientras que el control de peso iQ reajusta el volumen de fusión para cada disparo, el control de sujeción iQ calcula la fuerza de sujeción óptima y la establece automáticamente; y el control de flujo iQ compensa automáticamente las diferencias de temperatura en el circuito del colector de agua de refrigeración según las mediciones realizadas por la unidad e-flomo y ajusta la velocidad de la bomba en la TCU de velocidad variable e-temp. Una nueva característica del e-flomo es el soplado secuencial automatizado de los circuitos del colector de agua en el molde. Esto asegura que el agua y la posible suciedad que queda en los canales de enfriamiento se eliminen por completo antes de cambiar el inserto del molde. En comparación con el soplado manual convencional, Engel dice que esta nueva función automatizada ahorra tiempo y realiza un trabajo más completo.

La celda de demostración es extremadamente compacta, con todos los componentes dispuestos alrededor del robot en forma de estrella. Un robot es responsable de manejar las piezas y las inserciones, el marcado con láser, el ensamblaje y la eliminación de los componentes terminados de la celda.

La celda se basa en el nuevo e-motion 120 TL de Engel, el tamaño más grande (120 toneladas métricas) en esta serie totalmente eléctrica, sin barra de acoplamiento (anteriormente de 30 a 80 m.t.).